کمپانی پرولایت به ارائه محصولات با کیفیت در دنیا معروف است. این کمپانی همواره در جهت پیشبرد اهداف خود برای دستیابی به بالاترین سطوح کیفیت تلاش می کند و دارای خط تولید در ایالات متحده، چین، انگلستان و رومانی است. کمپانی پرولایت به طور مستمر ابزارها و روش های خود را برای رسیدن به بالاترین کیفیت ارزیابی می کند و از قابل اطمینان بودن محصولات و سازگاری آنها اطمینان حاصل می کند. کمپانی پرولایت، بزرگترین واحد تحقیق و توسعه (R & D) را در میان تمامی شرکت های تولید کننده رزین داراست. محققان کمپانی پرولایت قادر به تولید محصولات جدید و ارائه راه حل های نوآورانه جدید متناسب با نیاز بازار هستند.

گالری

اطلاعات تماس

021-79315

تهران - خ شریعتی

رزین پرولایت برای پرداخت میعانات

رزین پرولایت برای پرداخت میعانات می تواند در صنعت برق باشد و یا برای استفاده در بویلرها  و دیگ بخار باشد. پرداخت میعانات معمولاً برای تصفیه بخار تغلیظ شده از توربین های فعال در صنعت برق اعمال می شود. همچنین می توان آن را برای بخار تغلیظ شده از هر سیستم بخاری که به دیگ بازگردانده می شود اعمال کرد. هدف نهایی پرداخت میعانات، حذف تمام ناخالصی های محلول و محافظت از دیگ های فشار قوی است. این آلاینده‌ها می‌توانند از منابع مختلفی به وجود آیند. خنک کردن آب از کندانسور می تواند یک سری مشکلات خاص در جایی که از خنک کننده آب دریا استفاده می شود ایجاد کند.

  • عملکرد نادرست می توانداز ورود مواد شیمیایی احیاکننده به سیستم باشند که امکان دارد بیش از حد میزان در طول چرخه باشد یا حذف کامل برخی از مواد مانند مواد آلی ممکن است رخ ندهد.
  • مواد شیمیایی تهویه مورد استفاده برای محافظت از مدار مانند آمونیاک، مورفولین و هیدرازین می توانند به عنوان منابع آلودگی در نظر گرفته شوند که باید توسط کارخانه تصفیه میعانات از سیستم حذف شوند.
  • ناخالصی های نامحلول که معمولاً محصولات خوردگی از مواد موجود در سیستم با مس و آهن و… را ایجاد می کند.

رزین پرولایت به منظور تصفیه میعانات برای صنعت برق

رزین های کاتیونی و آنیونی در سیستم بازسازی حتی تا حدی که خطوط حرکتی رزین جداگانه هستند تا از مشکل آلودگی متقاطع ماده احیا کننده اشتباه روی رزین کاملاً جلوگیری شود. نسبت ها و حجم های عملیاتی رزین را می توان تغییر داد تا با شرایط عملیاتی خاص مطابقت داشته باشد. این فرآیند به نوع رزین یا اندازه ذرات حساس نیست. هر دو مدل رزین های کاتیونی و آنیونی در این فرآیند استفاده شده اند. به صورت کلی برای دستیابی به بهترین ظرفیت ممکن در شرایط سخت استفاده از ژل رزین کاتیونی و یا ژل رزین های آنیونی با ظرفیت 10 درصد DVB است. در طول فرآیند مشخص شد که رزین های کاتیونی و آنیونی می توانند سینتیک (سرعت واکنش) بهتری نسبت به بسترهای مخلوط داشته باشند.

مقالات پیشنهادی: رزین پرولایت برای صنایع برق

ترکیب آبی که باید تصفیه شود

میعانات مورد درمان می تواند PH بین 8.8 تا 9.6 داشته باشدکه نشان دهنده غلظت آمونیاک تا 2.2 میلی گرم بر کیلو گرم است. در صورت نشت کندانسور، نمک که معمولاً از کلرید آب دریا تشکیل شده وجود دارد. همچنین، سولفات می تواند در بستر مخلوط بعد از بازسازی وجود داشته باشد. آهن باقی مانده روی رزین کاتیونی زمانیکه از اسید سولفوریک برای بازسازی استفاده می شود با بی سولفات کمپلیس می شود.

بستر مخلوط – رزین کاتیون یبه شکل هیدروژن

اکثر کارخانه ها با رزین کاتیونی به شکل هیدروژن کار می کنند و نقطه پایانی یک چرخه خدمات، در غیاب نشت کندانسور، نفوذ آمونیاک است. چه در این فرآیند از یک رزین کاتیون قبل از بستر مخلوط استفاده شود و یا از بستر مخلوط استفاده شود. توجه داشته باشید بار روی رزین کاتیونی برای میعانات با PH بالا زیاد است و رزینی باید استفاده شود که ظرفیت بالا برای آمونیاک را با مقاومتی رضایت بخش در برابر سایش داشته باشد.

ظرفیت بدست آمده بستگی به موارد زیر دارد:

  • سطح بازسازی
  • نقطه شکست انتخاب شده
  • درجه پیوند متقابل رزین (محتوای dvb)

تعین ظرفیت یون آمونیوم که بر روی واحدهای کاتیونی در مقیاس کامل انجام شده است. طیف وسیعی از نتایج را از رزین داده است. این محدوده حداقل  بین 0.7 تا 1.2 eq/l می باشد. به دلیل شرایط هیدرولیکی متفاوت در بسترهایی با قطر بزرگ است که باعث تغییر در یکنواختی جریان  می شود. در صورت نشت کندانسور، بارگذاری روی رزین کاتیونی به دلیل ورود سدیم افزایش می یابد. اما ظرفیت ذاتی رزین به طور قابل توجهی تحت تاثیر قرار نمی گیرد و طول اجرا تا فرسودگی را می توان تنها از روی افزایش بار کاتیونی تخمین زد.

در سیستم‌های صنعتی که از دیگ بخار یا بویلر استفاده می کنند بخار تولید شده جهت انتقال گرما از طریق لوله‌ کشی به بخش‌های مختلفی نظیر مبدل حرارتی منتقل می‌شو ند. هنگامی که بخار در لوله متراکم می‌شود، به حالت مایع درآمده که به آن آب کندانس یا میعان گفته می‌شود.

آب کندانس، درصد خلوص و دمای بالایی دارد و همین ویژگی‌ باعث شده تا در دیگ بخار مورد استفاده قرار گیرد. یکی از روش‌های مقرون به صرفه در صنایع بازیابی آب و انرژی است. تصفیه آب کندانس و گرم نگه داشتن آن برای استفاده مجدد در دیگ بخار یکی از این روش ها می باشد. اما بادی توجه داشته باشید آب کنداس دارای درصد خلوص زیادی است و برای استفاده مجدد در سیستم باید تصفیه شود زیرا خورنده محسوب می شود و در تماس با فولاد باعث کاهش دما و خورندگی می شود. در این فرآیند CO2 یا دی‌اکسیدکربن به راحتی در آب حل شده و شروع به تشکیل اسید کربنیک می‌کند. اسید کربنیک یکی از عوامل اصلی خورندگی فولاد است. به همین دلیل برای این فرایندT ثابت نگه داشتن ph مناسب در لوله‌ها جهت استفاده در دیگ بخار و سیستم تصفیه آب مهم است.

روش های جلوگیری از خورندگی زیاد هستند اما مهم ترین و پرکاربردترین  آنها عبارتند از:

•    استفاده از فیلتر املاح زدایی (Pre coat) حاوی رزین تبادل یونی برای حذف همزمان مواد جامد محلول و معلق در آب
•    رزین کاتیونی دمینرالیزرهای میکس بد (Mixed bed)
•    بستر مخلوط به تنهایی یا در ترکیب با دمنرالایزرهای فیلتر Pre coat

محصولات رزین پرولایت برای پرداخت میعانات

A500TLOHPlus پلی استایرن ماکرو متخلخل، رزین آنیون پایه قوی نوع I، فرم هیدروکسید، سیستم بستر مخلوط Trilite
A500TLPlus

پلی استایرن ماکرو متخلخل، رزین آنیونی پایه قوی نوع یک، فرم کلرید، سیستم بستر مخلوط Trilite

A500TLSO4Plus پلی استایرن ماکرو متخلخل، رزین آنیونی پایه قوی نوع یک، فرم سولفات، سیستم بستر مخلوط Trilite
C1500CHA پلی استایرن ماکرو متخلخل، رزین کاتیونی اسیدی قوی، فرم سیکلوهگزیل آمین، به شدت اسیدی
تست C1500CHA پلی استایرن ماکرو متخلخل، رزین کاتیونی اسیدی قوی، فرم سیکلوهگزیل آمین، به شدت اسیدی
C1500MOR پلی استایرن درشت متخلخل، رزین کاتیونی اسیدی قوی، فرم مورفولین، به شدت اسیدی
C150TLH پلی استایرن ماکرو متخلخل، رزین کاتیونی اسیدی قوی، فرم هیدروژنی، سیستم بستر مخلوط Trilite
PPC150H پلی استایرن ماکرو متخلخل، رزین کاتیونی اسیدی قوی، فرم هیدروژنی، درجه بستر بسته بندی شده
SGA550 ژل پلی استایرن، رزین آنیون پایه قوی نوع I، فرم کلرید، سوپرژل , اندازه ذرات یکنواخت
SGA550MB ژل پلی استایرن، رزین آنیون پایه قوی نوع I، فرم کلرید، سوپرژل , درجه تخت مختلط
SGA550MBSO4 ژل پلی استایرن، رزین آنیون پایه قوی نوع I، فرم سولفات، سوپرژل , درجه تخت مختلط
SGA550OH ژل پلی استایرن، رزین آنیون پایه قوی نوع I، فرم هیدروکسید، سوپرژل , اندازه ذرات یکنواخت

SGA550OHLC

ژل پلی استایرن، رزین آنیون پایه قوی نوع I، فرم هیدروکسید، سوپرژل , اندازه ذرات یکنواخت

SGA550SO4

ژل پلی استایرن، رزین آنیون پایه قوی نوع I، فرم سولفات، سوپرژل , اندازه ذرات یکنواخت

SGC650

ژل پلی استایرن، رزین کاتیونی اسید قوی، فرم سدیم، سوپرژل

SGC650H

ژل پلی استایرن، رزین کاتیونی اسید قوی، فرم هیدروژنی، سوپرژل

کاربرد رزین های پرولایت در پرداخت میعانات – Precoat

CG12H پودر پلی استایرن، کاتیون / آنیون با فیبر، فرم هیدروژن، فرم هیدروکسید
CG12N پودر پلی استایرن، کاتیون / آنیون با فیبر، فرم آمونیوم، فرم هیدروکسید
CG19H پودر پلی استایرن، فرم هیدروژن، فرم هیدروکسید
CG19N پودر پلی استایرن، فرم آمونیوم، فرم هیدروکسید
CG4H پودر پلی استایرن، کاتیون / آنیون با فیبر، فرم هیدروژن، فرم هیدروکسید
CG4N پودر، کاتیون / آنیون با فیبر، فرم آمونیوم، فرم هیدروکسید
FC+ پودر، فیبر سلولزی، خنثی، پیش پوشش
MB1/1H پودر پلی استایرن، کاتیون/آنیون، فرم هیدروژن، فرم هیدروکسید
MB1/1N پودر پلی استایرن، کاتیون / آنیون، فرم آمونیوم، فرم هیدروکسید
MB2/1H پودر پلی استایرن، کاتیون/آنیون، فرم هیدروژن، فرم هیدروکسید
MB2/1N پودر پلی استایرن، کاتیون / آنیون، فرم آمونیوم، فرم هیدروکسید
PrAOH پودر پلی استایرن، آنیون، فرم هیدروکسید
PrCH پودر پلی استایرن، کاتیون، فرم هیدروژنی، پیش پوشش

رزین های پرولایت برای پرداخت میعانات – آب ثانویه

SGA550OH ژل پلی استایرن، رزین آنیون پایه قوی نوع I، فرم هیدروکسید، سوپرژل , اندازه ذرات یکنواخت
SGC650H ژل پلی استایرن، رزین کاتیونی اسید قوی، فرم هیدروژنی، سوپرژل

رزین های پرولایت نرم کننده میعانات

C150 پلی استایرن ماکرو متخلخل، رزین کاتیونی اسیدی قوی، فرم سدیم
SGC650 ژل پلی استایرن، رزین کاتیونی اسید قوی، فرم سدیم، سوپرژل
CVCS – تخت پولیش لیتییته
NRW3560Li7 ماکرو متخلخل پلی استایرن، ژل، رزین بستر مخلوط، فرم لیتیوم 7، فرم هیدروکسید، گرید هسته ای

رزین های پرولایت معدن زدایی – صنعتی

SGA550 ژل پلی استایرن، رزین آنیون پایه قوی نوع I، فرم کلرید، سوپرژل ™ , اندازه ذرات یکنواخت
SGC650H ژل پلی استایرن، رزین کاتیونی اسید قوی، فرم هیدروژنی، سوپرژل ™

رزین پرولایت معدنی زدایی – جزء SAC

C150 پلی استایرن ماکرو متخلخل، رزین کاتیونی اسیدی قوی، فرم سدیم
PPC150H پلی استایرن ماکرو متخلخل، رزین کاتیونی اسیدی قوی، فرم هیدروژنی، درجه بستر بسته بندی شده
SGC650 ژل پلی استایرن، رزین کاتیونی اسید قوی، فرم سدیم، سوپرژل ™
SGC650H ژل پلی استایرن، رزین کاتیونی اسید قوی، فرم هیدروژنی، سوپرژل ™

رزین پرولایت جزء آنیون بستر مخلوط 

A500TLOHPlus پلی استایرن ماکرو متخلخل، رزین آنیون پایه قوی نوع I، فرم هیدروکسید، سیستم بستر مخلوط Trilite
A500TLPlus پلی استایرن ماکرو متخلخل، رزین آنیونی پایه قوی نوع یک، فرم کلرید، سیستم بستر مخلوط Trilite
A500TLSO4Plus پلی استایرن ماکرو متخلخل، رزین آنیونی پایه قوی نوع یک، فرم سولفات، سیستم بستر مخلوط Trilite
PFA500MBPlus پلی استایرن ماکرو متخلخل، رزین آنیونی پایه قوی نوع یک، فرم کلرید، اندازه ذرات یکنواخت
SGC650 ژل پلی استایرن، رزین کاتیونی اسید قوی، فرم سدیم، سوپرژل ™

رزین پرولایت جزء کاتیونی بستر مخلوط 

C150TLH پلی استایرن ماکرو متخلخل، رزین کاتیونی اسیدی قوی، فرم هیدروژنی، سیستم بستر مخلوط Trilite
PPC150H پلی استایرن ماکرو متخلخل، رزین کاتیونی اسیدی قوی، فرم هیدروژنی، درجه بستر بسته بندی شده
SGC650H ژل پلی استایرن، رزین کاتیونی اسید قوی، فرم هیدروژنی، سوپرژل ™

رزین پرولایت برای حذف روغن از میعانات

OL100 ژل پلی استایرن، رزین کاتیونی اسید قوی، فرم سدیم
PPOL100 ژل پلی استایرن، رزین کاتیونی اسید قوی، فرم سدیم، اندازه ذرات یکنواخت

رزین های پرولایت برای کنترل pH – خنک کننده اولیه هسته ای 

NRW3560Li7 ماکرو متخلخل پلی استایرن، ژل، رزین بستر مخلوط، فرم لیتیوم 7، فرم هیدروکسید، گرید هسته ای

 درمان پولیش – خاکستر و رنگ 

PrAOH پودر پلی استایرن، آنیون، فرم هیدروکسید

رزین پرولایت برای پرداخت میعانات (نرم کننده – درجه حرارت بالا )

C150 پلی استایرن ماکرو متخلخل، رزین کاتیونی اسیدی قوی، فرم سدیم
SGC650 ژل پلی استایرن، رزین کاتیونی اسید قوی، فرم سدیم، سوپرژل ™

رزین برای حفاظت از توزیع کننده جریان بالا

IP3 پلی اکریلیک، پلیمر بی اثر، رنگ سفید، سیستم بستر مخلوط Trilite

توجه:

اگر شما به دنبال رزین پرولایت برای میعانات و یا کاربردهای دیگری هستید یا می خواهید اطلاعات دقیق تری از قیمت رزین پرولایت کسب کنید می توانید از طریق همین لینک اقدام کنید و یا با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

 

منبع: purolite.com

یک دیدگاه بنویسید