رزین پرولایت برای پرداخت میعانات می تواند در صنعت برق باشد و یا برای استفاده در بویلرها و دیگ بخار باشد. پرداخت میعانات معمولاً برای تصفیه بخار تغلیظ شده از توربین های فعال در صنعت برق اعمال می شود. همچنین می توان آن را برای بخار تغلیظ شده از هر سیستم بخاری که به دیگ بازگردانده می شود اعمال کرد. هدف نهایی پرداخت میعانات، حذف تمام ناخالصی های محلول و محافظت از دیگ های فشار قوی است. این آلاینده‌ها می‌توانند از منابع مختلفی به وجود آیند. خنک کردن آب از کندانسور می تواند یک سری مشکلات خاص در جایی که از خنک کننده آب دریا استفاده می شود ایجاد کند.
- عملکرد نادرست می توانداز ورود مواد شیمیایی احیاکننده به سیستم باشند که امکان دارد بیش از حد میزان در طول چرخه باشد یا حذف کامل برخی از مواد مانند مواد آلی ممکن است رخ ندهد.
- مواد شیمیایی تهویه مورد استفاده برای محافظت از مدار مانند آمونیاک، مورفولین و هیدرازین می توانند به عنوان منابع آلودگی در نظر گرفته شوند که باید توسط کارخانه تصفیه میعانات از سیستم حذف شوند.
- ناخالصی های نامحلول که معمولاً محصولات خوردگی از مواد موجود در سیستم با مس و آهن و… را ایجاد می کند.
رزین پرولایت به منظور تصفیه میعانات برای صنعت برق
رزین های کاتیونی و آنیونی در سیستم بازسازی حتی تا حدی که خطوط حرکتی رزین جداگانه هستند تا از مشکل آلودگی متقاطع ماده احیا کننده اشتباه روی رزین کاملاً جلوگیری شود. نسبت ها و حجم های عملیاتی رزین را می توان تغییر داد تا با شرایط عملیاتی خاص مطابقت داشته باشد. این فرآیند به نوع رزین یا اندازه ذرات حساس نیست. هر دو مدل رزین های کاتیونی و آنیونی در این فرآیند استفاده شده اند. به صورت کلی برای دستیابی به بهترین ظرفیت ممکن در شرایط سخت استفاده از ژل رزین کاتیونی و یا ژل رزین های آنیونی با ظرفیت 10 درصد DVB است. در طول فرآیند مشخص شد که رزین های کاتیونی و آنیونی می توانند سینتیک (سرعت واکنش) بهتری نسبت به بسترهای مخلوط داشته باشند.
مقالات پیشنهادی: رزین پرولایت برای صنایع برق
ترکیب آبی که باید تصفیه شود
میعانات مورد درمان می تواند PH بین 8.8 تا 9.6 داشته باشدکه نشان دهنده غلظت آمونیاک تا 2.2 میلی گرم بر کیلو گرم است. در صورت نشت کندانسور، نمک که معمولاً از کلرید آب دریا تشکیل شده وجود دارد. همچنین، سولفات می تواند در بستر مخلوط بعد از بازسازی وجود داشته باشد. آهن باقی مانده روی رزین کاتیونی زمانیکه از اسید سولفوریک برای بازسازی استفاده می شود با بی سولفات کمپلیس می شود.
بستر مخلوط – رزین کاتیون یبه شکل هیدروژن
اکثر کارخانه ها با رزین کاتیونی به شکل هیدروژن کار می کنند و نقطه پایانی یک چرخه خدمات، در غیاب نشت کندانسور، نفوذ آمونیاک است. چه در این فرآیند از یک رزین کاتیون قبل از بستر مخلوط استفاده شود و یا از بستر مخلوط استفاده شود. توجه داشته باشید بار روی رزین کاتیونی برای میعانات با PH بالا زیاد است و رزینی باید استفاده شود که ظرفیت بالا برای آمونیاک را با مقاومتی رضایت بخش در برابر سایش داشته باشد.
ظرفیت بدست آمده بستگی به موارد زیر دارد:
- سطح بازسازی
- نقطه شکست انتخاب شده
- درجه پیوند متقابل رزین (محتوای dvb)
تعین ظرفیت یون آمونیوم که بر روی واحدهای کاتیونی در مقیاس کامل انجام شده است. طیف وسیعی از نتایج را از رزین داده است. این محدوده حداقل بین 0.7 تا 1.2 eq/l می باشد. به دلیل شرایط هیدرولیکی متفاوت در بسترهایی با قطر بزرگ است که باعث تغییر در یکنواختی جریان می شود. در صورت نشت کندانسور، بارگذاری روی رزین کاتیونی به دلیل ورود سدیم افزایش می یابد. اما ظرفیت ذاتی رزین به طور قابل توجهی تحت تاثیر قرار نمی گیرد و طول اجرا تا فرسودگی را می توان تنها از روی افزایش بار کاتیونی تخمین زد.
در سیستم‌های صنعتی که از دیگ بخار یا بویلر استفاده می کنند بخار تولید شده جهت انتقال گرما از طریق لوله کشی به بخش‌های مختلفی نظیر مبدل حرارتی منتقل می‌شو ند. هنگامی که بخار در لوله متراکم می‌شود، به حالت مایع درآمده که به آن آب کندانس یا میعان گفته می‌شود.
آب کندانس، درصد خلوص و دمای بالایی دارد و همین ویژگی باعث شده تا در دیگ بخار مورد استفاده قرار گیرد. یکی از روش‌های مقرون به صرفه در صنایع بازیابی آب و انرژی است. تصفیه آب کندانس و گرم نگه داشتن آن برای استفاده مجدد در دیگ بخار یکی از این روش ها می باشد. اما بادی توجه داشته باشید آب کنداس دارای درصد خلوص زیادی است و برای استفاده مجدد در سیستم باید تصفیه شود زیرا خورنده محسوب می شود و در تماس با فولاد باعث کاهش دما و خورندگی می شود. در این فرآیند CO2 یا دی‌اکسیدکربن به راحتی در آب حل شده و شروع به تشکیل اسید کربنیک می‌کند. اسید کربنیک یکی از عوامل اصلی خورندگی فولاد است. به همین دلیل برای این فرایندT ثابت نگه داشتن ph مناسب در لوله‌ها جهت استفاده در دیگ بخار و سیستم تصفیه آب مهم است.
روش های جلوگیری از خورندگی زیاد هستند اما مهم ترین و پرکاربردترین آنها عبارتند از:
• استفاده از فیلتر املاح زدایی (Pre coat) حاوی رزین تبادل یونی برای حذف همزمان مواد جامد محلول و معلق در آب
• رزین کاتیونی دمینرالیزرهای میکس بد (Mixed bed)
• بستر مخلوط به تنهایی یا در ترکیب با دمنرالایزرهای فیلتر Pre coat
محصولات رزین پرولایت برای پرداخت میعانات
| A500TLOHPlus | پلی استایرن ماکرو متخلخل، رزین آنیون پایه قوی نوع I، فرم هیدروکسید، سیستم بستر مخلوط Trilite |
| A500TLPlus | |
| A500TLSO4Plus | پلی استایرن ماکرو متخلخل، رزین آنیونی پایه قوی نوع یک، فرم سولفات، سیستم بستر مخلوط Trilite |
| C1500CHA | پلی استایرن ماکرو متخلخل، رزین کاتیونی اسیدی قوی، فرم سیکلوهگزیل آمین، به شدت اسیدی |
| تست C1500CHA | پلی استایرن ماکرو متخلخل، رزین کاتیونی اسیدی قوی، فرم سیکلوهگزیل آمین، به شدت اسیدی |
| C1500MOR | پلی استایرن درشت متخلخل، رزین کاتیونی اسیدی قوی، فرم مورفولین، به شدت اسیدی |
| C150TLH | پلی استایرن ماکرو متخلخل، رزین کاتیونی اسیدی قوی، فرم هیدروژنی، سیستم بستر مخلوط Trilite |
| PPC150H | پلی استایرن ماکرو متخلخل، رزین کاتیونی اسیدی قوی، فرم هیدروژنی، درجه بستر بسته بندی شده |
| SGA550 | ژل پلی استایرن، رزین آنیون پایه قوی نوع I، فرم کلرید، سوپرژل ™ , اندازه ذرات یکنواخت |
| SGA550MB | ژل پلی استایرن، رزین آنیون پایه قوی نوع I، فرم کلرید، سوپرژل ™ , درجه تخت مختلط |
| SGA550MBSO4 | ژل پلی استایرن، رزین آنیون پایه قوی نوع I، فرم سولفات، سوپرژل ™ , درجه تخت مختلط |
| SGA550OH | ژل پلی استایرن، رزین آنیون پایه قوی نوع I، فرم هیدروکسید، سوپرژل ™ , اندازه ذرات یکنواخت |
| ژل پلی استایرن، رزین آنیون پایه قوی نوع I، فرم هیدروکسید، سوپرژل ™ , اندازه ذرات یکنواخت | |
| ژل پلی استایرن، رزین آنیون پایه قوی نوع I، فرم سولفات، سوپرژل ™ , اندازه ذرات یکنواخت | |
| ژل پلی استایرن، رزین کاتیونی اسید قوی، فرم سدیم، سوپرژل ™ | |
| ژل پلی استایرن، رزین کاتیونی اسید قوی، فرم هیدروژنی، سوپرژل ™ |
کاربرد رزین های پرولایت در پرداخت میعانات – Precoat
| CG12H | پودر پلی استایرن، کاتیون / آنیون با فیبر، فرم هیدروژن، فرم هیدروکسید |
| CG12N | پودر پلی استایرن، کاتیون / آنیون با فیبر، فرم آمونیوم، فرم هیدروکسید |
| CG19H | پودر پلی استایرن، فرم هیدروژن، فرم هیدروکسید |
| CG19N | پودر پلی استایرن، فرم آمونیوم، فرم هیدروکسید |
| CG4H | پودر پلی استایرن، کاتیون / آنیون با فیبر، فرم هیدروژن، فرم هیدروکسید |
| CG4N | پودر، کاتیون / آنیون با فیبر، فرم آمونیوم، فرم هیدروکسید |
| FC+ | پودر، فیبر سلولزی، خنثی، پیش پوشش |
| MB1/1H | پودر پلی استایرن، کاتیون/آنیون، فرم هیدروژن، فرم هیدروکسید |
| MB1/1N | پودر پلی استایرن، کاتیون / آنیون، فرم آمونیوم، فرم هیدروکسید |
| MB2/1H | پودر پلی استایرن، کاتیون/آنیون، فرم هیدروژن، فرم هیدروکسید |
| MB2/1N | پودر پلی استایرن، کاتیون / آنیون، فرم آمونیوم، فرم هیدروکسید |
| PrAOH | پودر پلی استایرن، آنیون، فرم هیدروکسید |
| PrCH | پودر پلی استایرن، کاتیون، فرم هیدروژنی، پیش پوشش |
رزین پرولایت جزء کاتیونی بستر مخلوط
| C150TLH | پلی استایرن ماکرو متخلخل، رزین کاتیونی اسیدی قوی، فرم هیدروژنی، سیستم بستر مخلوط Trilite |
| PPC150H | پلی استایرن ماکرو متخلخل، رزین کاتیونی اسیدی قوی، فرم هیدروژنی، درجه بستر بسته بندی شده |
| SGC650H | ژل پلی استایرن، رزین کاتیونی اسید قوی، فرم هیدروژنی، سوپرژل ™ |
رزین پرولایت برای حذف روغن از میعانات
| OL100 | ژل پلی استایرن، رزین کاتیونی اسید قوی، فرم سدیم |
| PPOL100 | ژل پلی استایرن، رزین کاتیونی اسید قوی، فرم سدیم، اندازه ذرات یکنواخت |
رزین های پرولایت برای کنترل pH – خنک کننده اولیه هسته ای
| NRW3560Li7 | ماکرو متخلخل پلی استایرن، ژل، رزین بستر مخلوط، فرم لیتیوم 7، فرم هیدروکسید، گرید هسته ای |
درمان پولیش – خاکستر و رنگ
| PrAOH | پودر پلی استایرن، آنیون، فرم هیدروکسید |
رزین پرولایت برای پرداخت میعانات (نرم کننده – درجه حرارت بالا )
| C150 | پلی استایرن ماکرو متخلخل، رزین کاتیونی اسیدی قوی، فرم سدیم |
| SGC650 | ژل پلی استایرن، رزین کاتیونی اسید قوی، فرم سدیم، سوپرژل ™ |
رزین برای حفاظت از توزیع کننده جریان بالا
| IP3 | پلی اکریلیک، پلیمر بی اثر، رنگ سفید، سیستم بستر مخلوط Trilite |
توجه:
اگر شما به دنبال رزین پرولایت برای میعانات و یا کاربردهای دیگری هستید یا می خواهید اطلاعات دقیق تری از قیمت رزین پرولایت کسب کنید می توانید از طریق همین لینک اقدام کنید و یا با کارشناسان ما در ارتباط باشید.
منبع: purolite.com
